42CrMo厚壁鋼管裂紋是哪一環節的差錯

42CrMo厚壁鋼管在頂鍛時，較易出現裂紋，顯微發現：裂紋處基體組織為不平衡的鐵素體+珠光體，裂紋邊緣為1.5mm的脫碳層，裂紋處光滑，無裂紋延伸。

其加工流程為：EB-LF-VD-連鑄全程保護澆注-軋機軋制。

分析其成因：

1、42CrMo厚壁鋼管組織缺陷

由于鋼材存在表面氣孔、皮下氣孔等，加熱爐內表面缺陷外露被氧化而形成脫碳層，缺陷處強度降低，在熱頂鍛上，上下部位存在很大的壓應力，鍛件表面存在很大的拉應力，拉應力超過缺陷處基體強度，會形成裂紋。

2、42CrMo厚壁鋼管鋼質

由于20CrMnTiH存在著[Ti]和[Al]，使得易產生TiN、Ti（CN）、TiO2及高熔點鋁酸鹽偏聚在鋼渣界面，此外，鋼水中氣泡容易吸附TiN等物質上浮到鋼渣界面，形成鋼-渣-氣泡混合體。這些混合體上升到彎月面，不被保護渣同化后，便聚集形成冷皮和結殼問題，造成不利影響。

3、42CrMo厚壁鋼管保護渣

保護渣粘度過大，會影響到保護渣流入結晶器和鑄坯之間的連續性和均勻性，而如果結晶器和鑄坯間渣膜分布不均會嚴重影響鑄坯傳熱的均勻性，使得局部凝固殼成長滯后，局部坯殼較薄，容易形成凹陷，嚴重時惡化為裂紋。

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2015年4月29日

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