42CrMo厚壁鋼管高頻感應(yīng)表面淬火之后的最大優(yōu)勢

42CrMo厚壁鋼管經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后，兩種工藝處理后的組織相似，從表面到中心均分為淬硬層、過渡區(qū)和基體。淬硬層為馬氏體組織，過渡區(qū)為馬氏體與回火索氏體的混合組織，基體為回火索氏體。42CrMo厚壁鋼管經(jīng)高頻感應(yīng)表面淬火以及回火后，淬硬層厚均超過1.5mm，平均硬度分別為435和415HV0.1，能滿足實際要求。42CrMo鋼具有強度高、淬透性高、韌性好、淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度等特點，一般用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具等。為了獲得較高的韌性和足夠的強度及優(yōu)良的綜合力學(xué)性能，一般會對42CrMo鋼進行調(diào)質(zhì)處理。

對于需要承受扭轉(zhuǎn)、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比芯部更高的應(yīng)力或耐磨性，這時需對工件表面進行強化。采用的方法主要有感應(yīng)加熱表面淬火(高頻、中頻、工頻)、火焰加熱表面淬火、電接觸加熱表面淬火、電解液加熱42CrMo厚壁鋼管表面淬火、激光加熱表面淬火和電子束加熱表面淬火等。如某結(jié)構(gòu)的活塞桿，要求活塞桿的細桿硬化層厚度大于1.5mm(細桿的直徑約21mm)。由于高頻感應(yīng)淬火具有加熱速度快、淬火后工件不易脫碳、淬硬層深、易于控制操作以及易于實現(xiàn)機械化及自動化等特點。